生产创新

模具与零件制造
  宏发坚信好的产品是由好的零件制造出来的,好的零件依赖于好的模具。

  拥有行业内规模最大、设备最先进的模具加工中心,模具设计水平与精密零件生产手段已达到国际先进水平。通过引进高精度、高效率的设备,如光学曲线磨床、坐标磨床、加工中心、电火花、慢走丝切割机床以及三坐标测量仪、粗糙度轮廓测量仪、万能工具显微镜等模具精加工和高精度检测设备,保证了各种塑压模、冲压模的加工精度。

  在零件制造上,引进了世界上先进的注塑机、高速冲床、遂道热处理炉、带料电镀生产线等设备,零件生产 实现了“一人多机”的自动化生产和带料连续自动化生产,并成功开发了具备自动组装继电器部件功能的模具,不仅确保了产品质量,而且大幅提升了生产效率。

  对于有继电器中枢神经之称的线圈的生产,宏发更是精益求精,引进了先进的集绕线、沾锡、测试于一体的全自动绕线机等设备,使线圈生产效率和质量水平得到了充分的提高和保证。

   宏发在保证模具和零件质量一致性的基础上,确保继电器产品的高质量及其性能稳定性。
采用集中供料系统的零件注塑 慢走丝机床 超精密磨床
模具自动加工中心 数控光学曲线磨床 数控电火花线切割机床

自动化装配
  继电器的成品装配在整个生产工艺流程中是最为复杂的,宏发投入大量的人力和财力,根据产品特点,自行设计制造自动化生产线,生产过程着力于质量要素分析,优化工艺路线,使生产过程始终处于受控状态。工艺技术上,宏发成功掌握了带料化嵌件注塑、触点自动焊接、激光焊接、激光自动校正、继电器自动化检测等先进工艺。

  随着继电器向小型化、低高度、高性能的方向发展,宏发本着客户至上的原则,提供个性化服务,坚持“消化、吸收与自行开发研制”相结合的方针,建设自身专用设备、仪器的研发制造队伍,大力开发、设计和制造高水平的自动生产线和专用设备仪器,保证产品一致性和质量稳定性。

  宏发成立了国内唯一一家专业设计、开发和生产电子元件、低压电器等电子工业专用自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业。
 
拥有行业内规模最大、设备最先进的模具加工中心,模具设计水平与精密零件生产手段已达到国际先进水平。通过引进高精度、高效率的设备,如光学曲线磨床、坐标磨床、加工中心、电火花、慢走丝切割机床以及三坐标测量仪、粗糙度轮廓测量仪、万能工具显微镜等模具精加工和高精度检测设备,保证了各种塑压模、冲压模的加工精度。
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